수축기 기계의 자주 발생하는 고장 처리

사전 수축기에서 발생하기 쉬운 고장을 처리하는 방법은 무엇입니까?

(1) 습기 상자에 있는 직물의 습도가 고르지 않습니다. 습식 파이프에 분무되는 미스트가 균일한지, 압력 파이프가 기계의 중심선에 설치되어 있는지 확인하십시오. 수압과 기압이 높고 낮은지 확인하십시오. 증기 공급 압력이 정상인지 확인하십시오. 부분 막힘; 습식 상자의 주 및 수동 가이드 롤러가 구부러지거나 손상되었는지, 저널 및 베어링이 손상되었거나 오일이 파손되었는지 확인하십시오.

(2) 단일 사전 건조 실린더와 모직 담요는 주름과 비정상적인 소음을 생성합니다. 건조 실린더의 물통이나 사이펀이 손상되었는지 확인하십시오. 건조 실린더가 타원형인지 원추형인지 확인하십시오. 건조 실린더의 저널과 베어링이 마모되었거나 파손되었는지 확인하십시오.

(3) 모직 블랭킷은 건조 중에 휘거나 구겨집니다. 펠트 텐션 롤러가 수평인지, 중심선에 수직인지 또는 구부러져 있는지 확인하십시오. 펠트 텐션 롤러의 저널과 베어링이 마모되었거나 파손되었는지 확인하십시오. 펠트 건조기 실린더의 저널과 베어링이 마모되었거나 파손되었는지 확인하십시오. 펠트 건조기가 실린더가 타원형인지 원추형인지 확인하십시오. 담요가 부분적으로 마모되었거나 두께가 고르지 않은지 확인하십시오.

(4) 고무 블랭킷이 벗어납니다. 고무 블랭킷 조정 롤러의 양쪽 끝에서 장력을 조정하고 바깥쪽으로 편차 끝을 이완하십시오. 천 공급 롤러의 양쪽 끝에서 압력을 조정하고 외부 편향 끝을 가압합니다(미완성 직물의 테스트 실행 중에 조정). 압력 롤러의 수평도가 표준 범위 내에 있는지 확인하십시오. 고무 블랭킷의 양쪽 둘레가 일치하는지 확인하십시오. 고무 블랭킷 양면의 표면 경도 오류가 너무 다른지 확인하십시오. 고무 블랭킷 양쪽의 표면 마모 및 노화 균열이 일치하는지 확인하십시오. 고무 담요 양쪽에 주름이 있는지 확인하십시오.

(5) 사전 수축 ​​처리 후 직물의 표면은 크로스바 잔물결 및 요철 모양을 생성합니다. 고무 블랭킷 표면에 노화 균열 및 국부 마모가 있는지 확인하십시오. 고무 블랭킷의 내부 원이 마모되었거나 노후되어 금이 갔는지 확인하십시오. 고무 블랭킷 표면에 기포나 고르지 않은 부분이 있는지 확인하십시오. 고무 블랭킷의 두께가 고르지 않은지 확인하십시오. 천 공급 롤러를 확인하십시오. 압력 롤러와 압력 롤러의 롤러 표면이 부드럽거나 둥근지 여부; 천 안팎의 압력 롤러와 텐션 롤러의 저널과 베어링이 마모되었거나 오일이 파손되었는지 확인하십시오.

(6) 방축 가공 원단 중간에 주름이 있습니다. 천 이송 롤러 축단과 가압 롤러의 강성이 부족하여 가압 후 롤러가 구부러집니다.

(7) 방축 가공가공 원단의 수축률이 불균일하다. 증기 압력이 높거나 낮은지 확인하십시오. 사전 수축 ​​마무리의 표면 온도가 균일한지 확인하십시오. 천 공급 롤러와 압력 롤러가 구부러지거나 타원형인지 확인하십시오. 천 이송 롤러와 압력 롤러 베어링이 손상되었거나 오일이 파손되었는지 확인하십시오.

(8) 방축가공 원단의 양면에 주름이 발생한다. 고무 블랭킷의 표면이 고르지 않은지, 특히 직물 가장자리의 사전 수축 ​​부분에 고르지 않은지 확인하십시오. 직물 가장자리의 사전 수축 ​​부분에서 천 이송 롤러와 가압 롤러의 롤러 표면이 고르지 않은지 확인하십시오.

낮은 입자와 수축으로 끝에 압력을 높이십시오. 천 공급 롤러와 압력 롤러의 저널, 베어링 및 오일이 파손되었는지, 오일이 파손되었는지 확인하십시오. 고무 블랭킷 표면의 직물 사전 수축 ​​부분 양면이 고르게 마모되었는지 확인하십시오. 방축 원단 양면의 습도를 확인하세요. 균일한가요? (10) 방축가공 가공직물의 수축률은 부적합하다. 직물의 수분 공급 속도가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 천 입구 롤러와 압력 롤러의 압력이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 천 배출구 롤러의 위치가 S + 30mm에 있는지 확인하십시오. 직물의 오버피드가 적당한지 여부와 담요 건조 직물 장력으로 휴식을 취하십시오.

https://www.hans-machinery.com/